介绍：

尺寸不稳定是指在相同的注射成型机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件尺寸发生变化。

形成原因 ：

一.材料：

1.换批生产时，树脂性能有变化；

2.含湿量较大；

3.更换助剂对收缩律有影响。

二.模具：

1.流道不平衡；

2.模具的设计尺寸不恰当。 注塑机：

1.加料系统不稳定；

2.背压不稳或控温不稳；

3.注射机的电气、液压系统不稳定；

4.推杆变形或磨损，顶出时变形；

5.螺杆转速不稳定。

三.工艺：

1.料筒和喷嘴的温度太高；

2.注射压力太小；

3.充模和保压的时间不够，充填不足；

4.模具温度不均匀或冷却回路不当导致模温控制不合理；

5.操作造成的注射周期性反常，成型条件设定不当。

解决措施：

1.充分的干燥物料；

2.设定适当的螺杆计量行程与注射行程、螺杆转速与背压；

3.降低熔体的温度；

4.提高注射压力和保压压力；

5.延长充模和保压时间；

6.控制并保持模具温度均匀；

7.避免操作造成的周期性反常。