介绍：

欠注又称缺胶、欠注，是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。

形成原因：

一.材料：

1.材料流动性不好；

2.润滑剂过多或材料中有异物。

二.模具：

1.流道过小、过薄或过长；

2.制品结构复杂，转折多，局部断面很薄；

3.浇口位置或形式不当，数量不足；

4.模具型腔排气不良；

5.制品为一模多腔，充填不平衡。

三.注塑机：

1.注射机选型不当，塑化容量不足；

2.进料处遭异物阻塞；

3.喷嘴与主流道入口配合不良。

四.工艺：

1.注射量不足；

2.熔体温度、模具温度过低；

3.注射速度过慢，注射压力过低。

解决措施：

1. 检查注射机工作是否正常，喷嘴处是否露料，堵塞；

2.提高模具温度 、熔体温度，温度过低会使熔体前锋在型腔尚未充满前，即已冷凝无法流动造成短射；

3.提高注射压力、注射速度 。注射压力和注射速度是相互关联的，调整时采取同时增大这两个参数并不合适，因为进行调整时并不确定造成短射的原因究竟是注射压力不足还是注射速度不足。正确的方法应当是先选择其中的一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作；

4.提高背压，背压的升高可以增加相对运动的熔体分子间的阻力和剪切热，有利于更好的塑化物料；

5.改善模具的排气，保证计量过程中螺杆有适当的速度，而且以适宜的背压最大限度地抑制已达到可塑化物料之间的间隙与气体的流入，保证注射过程中物料填充到模具内时所产生的气体顺利的排到模具外面。